精於精益者

精於精益者，其所用之器與術，皆在於除冗、暢流、增值也。茲列其行事如下：

• 價值流圖析（價值流映射）： 圖解並剖析貨物或服務之創製、生產、交付於客戶之過程，以辨冗餘之處與可進之機。
• 除冗（無駄消除）： 精益之核心，在於辨識並消除非增值之行爲，常分爲七類：
  • 動（運動）： 減人不必要之動與器械之移。
  • 待（等待）： 減待件、訊、令、器之時。
  • 過製（過度生產）： 避多製於即需。
  • 過程（過度加工）： 阻過嚴之公差或過高之材。
  • 疵（缺陷）： 減返工、廢料、誤文。
  • 技（技能未盡用）： 確能盡用其才，並授以足訓。
  • 輸（運輸）： （隱於流暢之需）。
• 適時（及時生產）： 唯需時方製，以減庫存。常賴信實之供者。
• 看板： 以視法管控工流，常以協調執事之先後與實需。
• 拉動系統： 貨品由客需拉動，非由預測推動。
• 持續改善（改善）： 全員參與之漸進改善之風。常有速改之事，曰改善事或改善閃電戰。
• PDCA（計劃、執行、檢查、行動）循環： 四步迭代之管法，用於控與續改過程與物。
• DMAIC（定義、測量、分析、改善、控制）： 數據驅動之改進循環，用於六西格瑪，常與精益合用。
• 解題之器： 精益者用諸器以辨解題，如：
  • 集思廣益與名義組技術。
  • 因果圖（魚骨圖）。
  • 五問（根因分析）。
  • CEDAC解題。
• 標準作業： 立並記各過程之最效法。含製標準作業文件或標準作業表。
• 視覺管理： 用視訊傳訊、顯績、速辨題。含生產控制板與建視覺職場。
• 五S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）： 組織並維潔效安之作境之法。或曰整理、清掃（整頓）、清潔、標準化、持續。
• 防錯（防呆）： 設計過程與器以防誤。
• 速換（單分鐘換模）： 減異產間換器之時，以致小批。
• 單件流： 一件一產，不批而流，以暢流減時。
• 多技工： 訓工以多任，操異器，以增彈減阻。
• 全面生產維護（TPM）： 維並增產質系之完備，藉機、器、程、人。含自主維護。
• 精益會計： 改會計以合精益，重價值流，減會計之冗。
• 方針規劃： 協各層目標之策劃法。
• U形線： 器站U形之佈，以暢流通。
• 成套（全套成套）： 集任或產段之需件於套，以增效減尋時。
• 均衡生產（平準化）： 勻產程，以穩速產多品。
• 供者合夥： 與供者密協，以確高質材之穩時供。
• 全面質量管理（TQM）： 全員參與之續質增之管法。
• 視覺辦公： 施視管於辦公程。
• 增值管理： 重客視角之增值行。

當知精益者依其境與需擇用諸器。精益之效施，常需變組織之風，深悟其理。