為您的倉庫增添動力：如何更快速、更聰明地揀貨

 

為您的倉庫增添動力：如何更快速、更聰明地揀貨

在倉儲與配送的世界裡，一個常見的瓶頸會讓一切慢下來，那就是揀貨（picking）——從貨架上檢索產品以完成訂單的過程。當揀貨成為約束時，其他環節再快也沒用；整個倉庫的產出都受限於揀貨員移動的速度。這個問題會導致更長的交貨時間、不滿的客戶以及整體效率低下。

這正是應用**約束理論（Theory of Constraints, TOC）**的最佳時機，它提供了一種結構化的方法，來識別和管理系統中單一最大的瓶頸。通過應用 TOC，倉庫可以將其揀貨作業從緩慢、混亂的過程，轉變為高效、高速的引擎。

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問題：走道上的瓶頸

將揀貨想像成倉庫的心臟。所有其他功能——收貨、上架、發貨——都依賴於它。當心臟虛弱時，整個身體都會受苦。虛弱的揀貨作業通常表現為：

• 揀貨員延誤： 揀貨員浪費時間走長距離尋找物品，或者更糟的是，發現貨架空了，因為補貨還沒來。

• 空間浪費： 組織不當的庫存意味著慢銷品佔據了靠近打包區的寶貴空間。

• 流程不一致： 倉庫經歷著趕工和空閒的交替，導致效率低下，並在高峰期可能產生加班費。

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TOC 療法：為貨架帶來節奏

解決方案是應用 TOC 的鼓-緩衝-繩（Drum-Buffer-Rope, DBR）模型，該模型專注於讓整個倉庫的運作與揀貨流程的節奏同步。

1. 將揀貨員的最大可用性作為鼓（The Drum）：

   「鼓」是設定整個系統節奏的約束。在本例中，揀貨員的最大可用性——即揀貨員的最大數量和他們最高效的揀貨速度——就是鼓。所有其他活動都必須圍繞這個能力來安排。補貨團隊不再獨立工作，而是根據揀貨團隊需要什麼、以及何時需要來決定他們的節奏。

2. 同步補貨（緩衝，The Buffer）：

   「緩衝」是放置在鼓前面的一個戰略性庫存，以確保它永遠不會沒有工作。對於揀貨作業來說，這意味著貨架必須始終是滿的。解決方案是實施同步補貨排程以防止揀貨員等待。這意味著補貨團隊不僅是在上貨架，他們是在為揀貨員準時補貨。增加臨時緩衝區給快銷品也有助於確保揀貨員隨時都能拿到他們需要的東西，而無需等待。

3. 服從揀貨節奏（繩，The Rope）：

   「繩」是將所有其他營運的節奏與鼓聯繫起來的信號。這意味著您要調整其他倉庫功能以與揀貨節奏同步。其核心是更好的貨位規劃。通過將快銷品放在靠近揀貨面，揀貨員花在走路上的時間更少，這直接提高了「鼓」的速度。揀貨排程本身也會調整，以恒定、可管理的速率將訂單流過系統，這是揀貨員可以應付的。

4. 提升產能（必要時）：

   一旦您已利用、緩衝和服從，如果揀貨速度仍然不足以滿足需求，是時候提升約束了。這時您才投資於新的產能，而且只投資於最重要的地方。這可能包括短期產能提升，例如在旺季增加臨時揀貨團隊，或為特定產品類型創建專用揀貨線。

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結果：一個精益、快速的倉庫

通過應用這些 TOC 原則，倉庫可以將其揀貨作業從混亂的場面轉變為一個精益、快速運作的系統。他們不再只關注讓貨架滿載，而是開始戰略性地思考如何確保揀貨員始終處於移動狀態。這導致勞動力成本降低、錯誤減少，並顯著提升了整體產出，證明了通過優化一個關鍵區域，可以改善整個系統。

篩選存貨：如何杜絕醫藥庫存浪費並保護關鍵品項

 

篩選存貨：如何杜絕醫藥庫存浪費並保護關鍵品項

在醫藥界，庫存管理是一場高風險的遊戲。為了滿足市場需求，公司通常會持有大量不同的產品變體，即SKU（庫存單位）。然而，這種普遍做法導致了一個無聲但重大的問題：倉庫裡堆滿了慢銷品項，最終過期，迫使公司將其作為總損失註銷。同時，這種混亂會掩蓋供應鏈的真實狀況，導致關鍵的救命藥物庫存不足。

這個挑戰是**約束理論（Theory of Constraints, TOC）**的經典應用案例，它為我們提供了一條清晰的道路，來確定優先順序並保護最重要的東西。TOC 幫助我們區分什麼才是真正重要的，以及什麼只是佔用空間和花費金錢。

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問題：兩種 SKU 的故事

想像一家擁有數千種不同產品變體的製藥公司。有些是每天數百萬人使用的暢銷藥，而另一些則是針對特定小眾患者群體的罕見藥物。如果沒有明智的策略，庫存系統會對兩者一視同仁。這導致了：

• 過度浪費： 低需求 SKU 在貨架上存放數月甚至數年，最終過期並被丟棄。這不僅是財務損失，也是浪費的主要來源。

• 患者風險： 公司的注意力被分散，最重要的、快銷藥物可能無法得到應有的關注。這可能導致救命藥物缺貨，其代價遠遠超過任何財務損失。

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TOC 療法：簡單的三步處方

解決方案在於將 TOC 原則應用於庫存管理。這是一種戰略性做法，重點關注產出（throughput），即系統創造金錢的速度。

1. 根據產出對 SKU 進行排序：

   首先，我們必須停止將所有產品一視同仁。利用產出會計，我們不僅根據銷量，還根據每個 SKU 對公司產出的貢獻來對其進行排序。這意味著我們關注一個 SKU 產生的毛利潤，減去任何直接成本。更重要的是，我們也考慮其臨床價值。一種罕見的救命藥物，即使銷量很低，也具有極高的臨床產出。這一步讓我們對什麼是真正有價值的有了清晰的認識。

   數字範例：

   讓我們看看三個假設的 SKU：

   • SKU A（救命疫苗）： 每月銷售 100 單位，每單位利潤 500 美元。每月產出：50,000 美元。臨床價值： 極高。

   • SKU B（常用止痛藥）： 每月銷售 10,000 單位，每單位利潤 10 美元。每月產出：100,000 美元。臨床價值： 高。

   • SKU C（稀有膳食補充劑）： 每月銷售 20 單位，每單位利潤 20 美元。每月產出：400 美元。臨床價值： 低。

   產出會計立即凸顯出，雖然 SKU B 的銷量最高，但 SKU A 的關鍵性質和高單位價值使其同樣重要，甚至更值得保護。而 SKU C 的貢獻則微不足道。

2. 淘汰低績效品項：

   一旦對 SKU 進行排序，您會發現少數產品貢獻了絕大部分的產出。您還會發現一組對產出貢獻微乎其微的低影響 SKU。解決方法很簡單：通過淘汰這些非必需品來減少 SKU 數量。這釋放了原本浪費在這些幾乎沒有價值的品項上的資金、倉庫空間和管理注意力。

   數字範例：

   經過分析，公司決定停產 SKU C。通過這樣做，他們騰出了以前用於管理每月僅產生 400 美元產出的產品的空間和人力。這些資源現在可以轉向更有利可圖或更關鍵的產品。

3. 差異化緩衝庫存：

   隨著庫存的精簡，您現在可以對剩餘品項採用量身定制的管理方法。您不再採用一刀切的安全庫存水平，而是建立差異化的緩衝庫存。

   數字範例：

   假設所有產品的典型安全庫存為 2 個月的供應量。

   • SKU A（救命疫苗）： 我們將其緩衝庫存增加到4 個月的供應量，以防止任何中斷。我們現在維持 400 單位，而不是 200 單位，以確保患者永遠不會面臨缺貨風險。

   • SKU B（常用止痛藥）： 我們將其緩衝庫存保持在2 個月的供應量，這對於高需求、穩定的產品來說已經足夠。我們維持 20,000 單位。

   • SKU C（稀有膳食補充劑）： 由於我們已經將其從庫存中淘汰，因此其庫存供應量為 0 個月。

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結果：更健康的庫存

通過應用這些 TOC 原則，製藥公司可以將其庫存從雜亂、浪費的混亂狀態，轉變為一個精簡、高效的系統。他們不再關注消耗資源的產品，而是開始保護那些拯救生命的產品。這種方法不僅降低了浪費和成本，更重要的是，保護了對患者至關重要的流程，確保在正確的時間提供正確的藥物。

加速您的醫藥冷鏈：從一級方程式賽車維修站學到的經驗

 

加速您的醫藥冷鏈：從一級方程式賽車維修站學到的經驗

一級方程式（F1）賽車的世界講求速度、精確度和零失誤。維修站（pit stop）是維修團隊在不到兩秒鐘的時間內，為賽車更換輪胎、有時甚至更換前翼的過程，堪稱是效率的典範。信不信由你，高風險、快節奏的醫藥冷鏈物流世界，可以從這些閃電般的動作中學到很多。就像一輛F1賽車需要毫無阻礙地回到賽道上一樣，您的溫控藥品也需要毫無差錯地通過供應鏈。

維修站：冷鏈瓶頸的完美類比

將您的整個冷鏈想像成一場F1比賽。旅程的每個環節——從製造到倉儲，通過海關，最終送達患者手中——都是一圈。就像賽車一樣，如果有一個緩慢的環節，您的產品可能會損失寶貴的時間，甚至更糟，被損壞。

約束理論（Theory of Constraints, TOC）教我們找到那個「緩慢點」——即瓶頸或「約束」——並加以解決。在我們的冷鏈案例中，溫控集貨轉運中心（cross-dock hub）被認定為主要約束。這就是您的維修站。在這裡，不同的貨物抵達，被快速分揀，然後裝載到其他卡車上，以進行下一段旅程。如果這個集貨轉運中心緩慢、雜亂無章或資源不足，您的整個冷鏈就會停滯，就像一次失敗的維修站操作會讓車手輸掉比賽一樣。

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將 F1 維修站原則應用於您的冷鏈

讓我們分解一下，F1 維修站的效率經驗如何直接轉化為改善您的冷鏈：

1. 確定維修站（約束）：

   • F1： 維修站是一個已知的瓶頸。車隊設計整個比賽策略，就是為了最大程度地減少在那裡花費的時間。

   • 冷鏈： 我們確定了溫控集貨轉運中心。這是多個入庫貨物匯集並分揀以進行出庫運輸的地方。由於換手次數多以及對速度和溫控的要求，它是一個天然的瓶頸。

2. 利用維修團隊（消除非增值活動）：

   • F1： 每個維修站成員都有高度專業化的角色。沒有浪費的動作，沒有閒置的人手。從換胎工具的使用到千斤頂的操作，每個動作都至關重要。

   • 冷鏈： 在您的集貨轉運中心，「利用」意味著確保每個人和每件事都在最高效率下運作。消除非增值活動：員工是否在等待指令？設備是否閒置？流程是否可以簡化？就像F1車隊練習了數千次維修站一樣，您的集貨轉運中心團隊需要精簡的程序和明確的角色，以確保人員和設備的正常運作。醫藥產品每多一秒暴露或等待，風險就增加一分。

3. 服從維修站的節奏（調整排程）：

   • F1： 整個比賽策略、油量和輪胎選擇都是為了支援維修站策略而制定的。車手確切知道何時進站以及維修團隊的速度有多快。

   • 冷鏈： 與其讓供應商在他們方便的時候發貨（導致大量、不可預測的貨物批次），我們需要調整補貨批次大小和供應商排程，使其服從於集貨轉運中心的節奏。這意味著進行小型、頻繁且精確定時的交付，這樣集貨轉運中心可以高效處理而不會超載。這就像讓賽車一輛一輛地進入維修站，而不是同時湧入。

4. 為意外情況設置緩衝（保護產品）：

   • F1： 儘管不完全是「緩衝」，但車隊為維修站期間可能出現的問題（如輪胎螺母卡住）制定了應急計劃。他們還確保新輪胎已準備就緒並等候。

   • 冷鏈： 這對於溫控產品至關重要。我們引入緩衝來防禦延遲：

     • 入庫貨物時間緩衝： 為入庫貨物預留一些額外的時間。即使一輛卡車延遲了15分鐘，集貨轉運中心也不會立即陷入混亂。這就像在比賽中保持微弱領先，這樣小的維修站延遲不會讓您丟失位置。

     • 預先準備好的保溫緩衝包： 想像一下，如果維修團隊必須去另一個車庫取輪胎！通過在集貨轉運中心準備好保溫緩衝包（例如冰袋等冷卻元件），它們在轉運過程中可以立即用來保護產品，最大限度地減少暴露時間並確保溫度完整性。

登上領獎台

透過採用這些 F1 維修站原則，您的醫藥冷鏈可以實現顯著的進步。您將從被動應對故障轉變為主動、高效的系統。藥品能更快、更安全地到達患者手中，從而減少浪費、成本和法律風險。這一切都是關於認識到冷鏈中的「維修站」是贏得或輸掉比賽的關鍵點，並以一支冠軍車隊的精確度對其進行優化。